科学选胶 完美粘接

　　我司的胶水有水性胶、热熔胶和水性热熔胶，虽然种类很多，但大多数胶水的基本性能是粘接、定位、成型、填充或复合，根据实际需要再赋予胶水其他兼备性能。影响产品粘接效果的主要因素有:基材、操作、要求和胶水匹配度，科学选胶至关重要!

　　一、基材:需要粘接的基材非常广泛，如纸张、薄膜、布料、纤维、皮革、塑料、木材和高分子等等，每种基材的成份、含水量、平整度、附着力、渗透力和热胀冷缩系数等特性有差异，所以要选择对应的胶水来匹配，“基材”是选择合适胶水的最重要因素:

　　二、操作:此环节非常重要，细节决定成败!有很多客户提供的基材，我们实验室测试效果非常完美，到客户厂里测试就不理想，反复推敲后客户把某个操作细节调整一下或改善一下就解决问题了。操作细节繁多，有一个细节不科学或不精准就做不出合格的产品。

　　1、涂胶方式:不同的涂胶方式对胶水的种类和流动性(粘稠度)要求不一样，如辊涂、喷涂、浸涂、漏涂、刷涂等，以涂胶均匀、胶量大小可控为原则;

　　2、涂胶量大小:在达到粘结强度前提下，涂胶量适中即可，胶量太少或太多都不科学;“胶量越大粘性越大”的观点是相对的，并不科学;

　　3、基材清洁:需要粘接的基材表面一定要清洁，有粉尘、涂层、油污或有碍胶层与基材接触的物质，将大大降低粘结强度(胶水粘性再大，与基材的接触面积不够，粘结强度肯定会降低);

　　4、操作温度:大部分基材会随着温度的降低而附着力降低，特别是薄膜、塑料和金属等难粘材质;同时，胶水在合理温度内流动性最好(水性胶15~25℃，热熔胶150~180℃);

　　5、基材湿度:对纸张、木质、纤维等含水的基材，要保持含水量的稳定性，含水量太高或太低都不利粘接;

　　6、贴合紧密程度(压力):涂胶后的基材必须密切贴合，要有合理压力，同时避免杂质和气泡;

　　7、干燥方式和程度:粘接好的产品要干燥彻底(烘道长度、烘道温度与走料速度要完美匹配);

　　8、后续加工:粘好的产品在后续加工过程中，如有高温(如高温模切或高温消毒等)、低温(冷藏、冷冻或速冻等)或其他特殊操作环境(如UV、红外、臭氧或蒸汽等)，要在选胶时提前考虑到这些容易被遗忘的细节;(水性热熔胶的后续加工:热压温度、热压时间、基材的导热性和热压压力要完美匹配)

　　三、技术要求:最终产品的应用领域不同，对胶水的环保级别、粘接强度、软硬度和测试指标等要求不同:

　　1、环保要求:环保级、食品级还是医疗级:

　　2、耐高温和耐低温:储运环节、后续操作环节或最终应用环节:

　　3、胶层亲水性:溶水、阻水或耐水(高湿、泡水、水煮或水洗);

　　4、剥离强度大小:1)撕破基材:2)强度N牛顿:3)易撕:4)静载测试和动载测试:

　　四、胶水匹配度:不同的胶水参数有差别、性能有差异，所选胶水要满足以上所有条件，适合的就是最好的。

　　做出完美产品，要靠基材、操作、技术要求和胶水性能4个因素的稳定和完美结合，缺一不可!

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